标签印刷机之标签印刷技术大盘点
发布时间：2020-12-14 点击数：2941
标签印刷机之标签印刷技术大盘点标签应用越来越普及，标签印刷技术及设备日益受到关注。近年，标签印刷及标签设备制造企业已成为一支新的生力军，吸收各种印刷、印后技术的优点，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签应用领域的多元化发展。
胶印：品质与灵活
什幺是胶印：胶印准确地说应叫做平版胶印，其印版上包括亲油墨的部分（图像部分）和不亲油墨的部分（空白部分），两部分的表面基本处于同一平面上，利用油水相斥的原理仅在图像部分粘附油墨实现印刷。胶印采用橡皮布转印的间接方式印刷，与凸印、凹印相比，其印版高光部的
再现更好，可实现图像层次和文字的完美复制。另还可使用各种纸张作为承印物，是一种非常实用的印刷方式。
主要优势：
1、承印物种类广泛；
2、可忠实再现原稿，获得与原稿相近的层次再现；
3、与多色印刷相适应；
4、可实现双面印刷；
5、与高速印刷相适应；
6、印刷数量可多可少，既可做短版活，也可做长版活；
7、价格适中，具有竞争优势。
局限：
1、油墨的叠印性稍差，易出现油墨乳化、干燥慢，同时墨层较浅，不太适于印制颜色鲜亮的标签产品；
2、印刷速度较慢；
3、水墨平衡控制较难；
4、耐用性较差。
适用领域：各类纸质标签的印刷。
未来趋势：随着快速发展的数字技术的融入，胶印机制造商更注重为
用户提供全套的解决方案，这一阶段推出的胶印机几乎包括了所有幅面规
格，且色组结构及配置灵活多样。单张纸胶印机向更多色组、更高自动化
程度、更适宜短版彩色印刷的方向发展，此外，超大幅面单张纸胶印机陆
续推出。尽管数字印刷可能成为未来的发展方向，但胶印以其成熟的技术、
完善的性能．灵活的组合方式，仍然是世界上最广泛应用的印刷方式。胶
印的领导地位在相当长的时间内不会改变。
胶印设备领域国际主角：海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、秋山等；
国内高手：上海光华、北人股份、中景集团、威海滨田、上海高斯、紫明等；
终端用户代表：上海花王、浙江纳爱斯、上海霞飞、上海家化、重庆太极集团等。
丝印：实用与防伪
什幺是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的“万能印刷方式”。
主要优势：
1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代；
2、工艺简单，投资少、见效快；
3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳；
4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型；
5、耐光性极强、成色性比胶印更好；
6、印刷幅面大；
7、具有防伪功能。
局限：
1、不适于再现精细线条、网点的原稿；
2、套准精度较差；
3、速度较慢；
4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪；
未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视；网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光；国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。
丝印设备国际主角：奥地利 MHM、美国 M&R、澳大利亚 TAS等；
国内高手：上海大扬、上海三印、顺德永安、顺德柯尼、上海硕星等；终端用户代表：深圳金威、青岛啤酒、百威啤酒、武汉红金龙、云南红塔等。
凹印：效率与平稳
什幺是凹印：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。
图像色调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。
主要优势：
1、墨层厚实，墨色均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选；
2、高速、宽幅、低耗、停机时间少；
3、适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等；
4、产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷极高工艺；
5、设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序；维护保养及维修方便，使用周期长。
局限：
1、在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻；
2、制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染；
3、制版周期较长，成本高；
4、电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移；
5、一般使用溶剂性油墨，不利于环保、健康和安全。
适用领域：大批量纸质及塑料标的印刷。
未来趋势：醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步；在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷
