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圆刀模切机模切生产中常见质量问题及解决办法

序号

故障情况

可能原因

解决办法

1

压痕不清晰、有暗线,炸线

1.纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低
2.钢线选择不对
3.钢线垫纸过低或过高
4.模压机压力调整不当

1.重新调整钢线高度
2.检查钢线选择是否合适
3.适当调整模切机的压力大小
4.根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应

2

刀口不光洁

1.钢刀材质不良,刃口不锋利,模切适性差
2.换刀不及时,刃口磨损严重
3.模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调,模切作业压不实

1.经常检查钢刀刃口磨损情况,做到及时更换钢刀
2.根据印刷品所用纸张的裁切性能,选用不同质量特性的钢刀
3.适当增加压力
4.重新调整或更换钢刀或垫纸,使模切中获得较实的压力效果

3

模切压痕的位置不准

1.排刀位置与印刷品不符合
2.模切操作中输纸位置不一致
3.纸板叼口规矩不准确
4.操作中纸板变形

1.根据样张要求,重新矫正印版位置
2.调整模切输纸定位规矩,使与输纸位置保持一致
3.针对产生位置的原因,降低印刷品缺陷对模切质量的影响

4

压痕线不规矩

1.模切板刀线槽紧度不合适压痕时易出现扭动(钢线太紧)
2.压痕中易左右串动(钢线太松)
3.钢线垫纸厚度不足
4.槽形角度不规范,出现多余的圆角
5.钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,压痕时位置不固定。

1.更换钢线垫纸,将压槽留窄
2.增加钢线垫纸厚度
3.修正槽角
4.排刀固刀紧度要适宜

5

模切后纸板有连刀

1.模版所受的压力不均匀,压力小的地方连刀2.模刀刀锋不锐利,致使连刀
3.纸张厚度太大,不能完全切透纸张

1.根据实际情况更换模刀2.增加局部压力

6

模切后纸板粘连刀版(加坯子)

1.刀线周围填塞的模切条过于稀疏,回弹力不足2.根据模切条的性能选用不合适
3.钢刀不锋利,纸张太厚,引起夹刀或压力过大

1.根据印版钢刀的情况,合理选用不同硬度的模切条,且堵塞时,注意疏密分布的掌握,主要刀口处不可遗漏2.适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足,若还不能解决问题要及时的更换钢刀

7

折叠纸板折痕处开裂

1.如果纸板压痕外侧开裂,则是压痕过深或压痕宽度不够
2.纸板内部开裂则为模压压力过大或折痕太深

1.适当降低钢线高度,根据纸板厚度将压痕线适当加宽2.减小模切压力或改换稍低一些的钢线

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